О Компании

Сферы деятельности

Что сделано

Контакты

 О компании

 Сферы деятельности

 Что сделано

 Карта инсталляций

 Исследование предприятий

 Участие в проектах

 Контакты

 Карта сайта

 Ссылки

 Библиотека

Химическая промышленность 

Предприятие - Сумыхимпром

Проведено обследование цеха по производству двуокиси титана. Применение Pinch-анализа для реконструкции цеха даст следующие результаты:

• экономия топлива составит 8,7 тыс. тонн условного топлива в год;
• экономия за счет уменьшения потребления хладагентов составит 150000 долл. США в год;
• срок окупаемости, предложенного проекта реконструкции 1 год.

Коксохимическая промышленность 

Предприятие - ОАО "Запорожкокс"

С использованием методов PINCH-анализа предложен проект реконструкции установки дистилляции каменноугольной смолы, который позволяет снизить потребление горячих утилит на 74% и холодных утилит на 65%.

Нефтехимическая промышленность 

Предприятие - Кременчугский НПЗ

Внедрение проекта реконструкции теплообменной сети установки первичной переработки нефти позволит снизить расход топлива, потребляемого трубчатыми печами на 12%, а охлаждающей воды на 18%. Срок окупаемости предложенного проекта реконструкции составит 10 месяцев.

Сахарная промышленность 

Предприятие - Димитро-тарановский сахарный завод

С помощью применения методов PINCH-анализа разработан ряд энергосберегающих мероприятий для последовательной реконструкции предприятия. Благодаря этому потребление энергии ретурного пара снизится на 16%. Срок окупаемости проекта реконструкции не превысит длительности одной кампании переработки сахарной свеклы.

Теплоснабжение 

Предприятие - котельная "Восточная", г. Луганск

Проанализирована работа котельной, снабжающей теплом и горячей водой район из 180 многоквартирных жилых домов с числом жителей 80 тысяч человек. С помощью применения методов pinch-анализа разработан ряд энергосберегающих мероприятий для последовательной реконструкции котельной:

• необходимый расход газа составит 16900 м³/ч;
• забор воды из водопровода уменьшиться на 314 кг/c;
• срок окупаемости проекта не более 2 - 3 месяцев.

В результате было установлено 12 теплообменников. Тепловая производительность установленного теплообменного оборудования - 300 Гкал/час.